反應(yīng)釜主要分磁力傳動(dòng)反應(yīng)釜和機(jī)械密封反應(yīng)釜。其中磁力釜是我們公司的拳頭產(chǎn)品，主要適用于中、高壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件，利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力，實(shí)現(xiàn)*的靜密封、零泄漏。舉例說(shuō)一下，磁力釜的典型應(yīng)用——糖醇加氫釜，用的就是磁力傳動(dòng)靜密封，糖醇加氫工藝一般設(shè)計(jì)壓力13.2MPa，工作壓力12MPa，主要介質(zhì)里有氫氣，氫氣易燃易爆，在化工廠里是很危險(xiǎn)的一種氣體。

 

機(jī)械密封反應(yīng)釜方面，我們的產(chǎn)品主要用于大項(xiàng)目中的聚合類設(shè)備。比如，聚丙烯項(xiàng)目中的聚合釜，順丁橡膠、丁苯橡膠項(xiàng)目中的聚合釜、膠液罐、預(yù)混釜，聚氯乙烯項(xiàng)目中的聚合釜等。其中，原來(lái)聚丙烯項(xiàng)目一般化工廠商都用12m3的聚合釜，隨著設(shè)備規(guī)模要求大型化，我們公司參與研究改進(jìn)20m³聚丙烯聚合釜的結(jié)構(gòu)，并把它推廣于市場(chǎng)，現(xiàn)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的驗(yàn)證該設(shè)備已*工藝的要求。

 

高壓反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)能力大

大容量反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

　　

2、傳熱系數(shù)高

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹(shù)脂的合成反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

　　

3、易于維修

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　

綜上所述，大容量反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺(tái)數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應(yīng)釜愈來(lái)愈廣泛地被應(yīng)用。